Jak wybrać etykieciarkę: rodzaje i zastosowania

Wybór odpowiedniej etykieciarki to kluczowa decyzja dla każdego zakładu produkcyjnego, logistycznego czy magazynu, która wpływa na efektywność, koszty i jakość finalnego produktu. Ten poradnik jest przeznaczony dla menedżerów produkcji, techników i właścicieli firm, którzy poszukują optymalnego rozwiązania do etykietowania, uwzględniając specyfikę swojej działalności, wolumen produkcji oraz rodzaj etykietowanych produktów. Celem jest dostarczenie konkretnych wskazówek, które pozwolą szybko przejść od analizy do wyboru i wdrożenia najbardziej odpowiedniej maszyny.

Rodzaje etykieciarek: manualne czy automatyczne?

Kluczowym pierwszym krokiem jest zrozumienie różnic między etykieciarkami manualnymi a automatycznymi oraz określenie, kiedy każda z nich jest najbardziej uzasadniona.

Etykieciarki manualne

Zastosowanie: Idealne dla małych i średnich przedsiębiorstw, startupów, produkcji niskoseryjnej, sezonowej lub produktów specjalistycznych o zmiennej naturze. Sprawdzają się również w przypadku konieczności ręcznego nakładania etykiet w trudno dostępnych miejscach lub na bardzo nieregularnych kształtach, gdzie automatyzacja byłaby nieopłacalna lub technicznie skomplikowana.
Zalety: Niskie koszty początkowe, elastyczność w obsłudze różnych produktów i etykiet, prostota obsługi i minimalne wymagania dotyczące konserwacji.
Wady: Niska wydajność (zależna od operatora), potencjalne błędy ludzkie w pozycjonowaniu etykiety, wysokie koszty pracy przy większych wolumenach.
Wydajność: Zazwyczaj od kilku do kilkudziesięciu etykiet na minutę, w zależności od sprawności operatora i złożoności aplikacji.

Etykieciarki automatyczne

Zastosowanie: Niezbędne dla produkcji średnio- i wielkoseryjnej, gdzie wymagana jest wysoka precyzja, powtarzalność i szybkość. Doskonale nadają się do integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi.
Zalety: Wysoka wydajność, doskonała precyzja i powtarzalność, minimalizacja błędów ludzkich, możliwość pracy 24/7, optymalizacja kosztów pracy w dłuższej perspektywie.
Wady: Wysokie koszty początkowe, konieczność przezbrajania przy zmianie formatów produktów/etykiet, skomplikowana konfiguracja i konserwacja, wymagany wykwalifikowany personel.
Wydajność: Od kilkudziesięciu do nawet kilkuset etykiet na minutę, w zależności od modelu i złożoności linii.

Decyzja: Jeśli Twoja produkcja przekracza 1000 etykiet na godzinę, a precyzja jest krytyczna, automatyczna etykieciarka jest inwestycją, która szybko się zwróci. Dla mniejszych wolumenów lub gdy budżet jest ograniczony, manualne rozwiązania mogą być wystarczające.

Kluczowe kryteria techniczne wyboru etykieciarki

Po wyborze typu etykieciarki należy szczegółowo ocenić jej parametry techniczne. Odpowiednie dopasowanie tych kryteriów zapewni optymalną pracę urządzenia.

Prędkość etykietowania (szt./min lub m/min)

Dlaczego to ważne: Prędkość maszyny musi być zawsze wyższa niż maksymalne zapotrzebowanie produkcyjne, aby uniknąć wąskich gardeł w linii. Przyjmij margines bezpieczeństwa 20–30%.
Praktyczna wskazówka: Jeśli Twoje obecne zapotrzebowanie to 1000 etykiet na godzinę (ok. 17 szt./min), wybierz maszynę zdolną do obsługi przynajmniej 1200–1300 etykiet na godzinę (ok. 20–22 szt./min), aby mieć rezerwę na przyszły wzrost produkcji i krótkie przestoje.

Rozdzielczość druku (dpi)

Dlaczego to ważne: Decyduje o czytelności kodów kreskowych, kodów QR, małych czcionek i grafiki. Standardowe rozdzielczości to 203 dpi, 300 dpi, 600 dpi.
Zastosowania:

203 dpi: Wystarczające dla dużych etykiet logistycznych, czytelnych kodów kreskowych i podstawowych informacji tekstowych.
300 dpi: Optymalne dla większości zastosowań, w tym etykiet produktowych, gdzie wymagana jest dobra jakość grafiki i mniejszych czcionek. Zapewnia doskonałą czytelność kodów kreskowych i QR.
600 dpi: Niezbędne dla etykiet farmaceutycznych, kosmetycznych, biżuteryjnych lub tam, gdzie wymagana jest bardzo wysoka precyzja druku małych elementów, symboli czy kodów 2D o dużej gęstości danych.

Obsługiwane formaty etykiet (szerokość, długość, kształt)

Dlaczego to ważne: Maszyna musi być kompatybilna ze wszystkimi rodzajami etykiet, których używasz lub planujesz używać.
Praktyczna wskazówka: Przed zakupem upewnij się, że etykieciarka może obsługiwać minimalną i maksymalną szerokość oraz długość etykiet, które będziesz stosować. Sprawdź także możliwość aplikacji etykiet o niestandardowych kształtach (np. owalnych, wycinanych).

Metody druku: termiczny bezpośredni vs. termotransfer

Wybór metody druku ma fundamentalne znaczenie dla trwałości etykiet i kosztów eksploatacji.

Termiczny bezpośredni:

Zasada działania: Głowica drukująca nagrzewa etykietę, która jest pokryta specjalną warstwą termoczułą. W miejscach nagrzewania pojawia się obraz.
Zalety: Nie wymaga taśm barwiących (ribbonów), co obniża koszty eksploatacji.
Wady: Etykiety są wrażliwe na światło, ciepło, tarcie i wilgoć. Druk jest nietrwały, z czasem blaknie.
Zastosowanie: Krótkoterminowe etykiety transportowe, bilety, paragony, etykiety produktów o krótkim terminie przydatności, gdzie trwałość nie jest priorytetem (np. waga sklepowa).

Termotransfer:

Zasada działania: Głowica drukująca nagrzewa taśmę barwiącą (ribbon), przenosząc barwnik na powierzchnię etykiety.
Zalety: Druk jest bardzo trwały, odporny na ścieranie, wilgoć, promienie UV i chemikalia, w zależności od wybranej taśmy barwiącej.
Wady: Wymaga użycia taśm barwiących, co generuje dodatkowy koszt eksploatacyjny.
Zastosowanie: Etykiety produktów o długim terminie ważności, etykiety magazynowe, logistyczne, farmaceutyczne, laboratoryjne, tabliczki znamionowe, etykiety do mroźni – wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka trwałość i czytelność przez długi czas.

Kompatybilność z materiałami i taśmami barwiącymi (ribbonami)

Druk termotransferowy wymaga odpowiedniego doboru taśmy barwiącej (ribbonu) do materiału etykiety.

Taśmy woskowe: Najtańsze, stosowane do druku na etykietach papierowych (matowych lub półbłyszczących). Odporność na ścieranie i chemikalia jest niska.
Taśmy woskowo-żywiczne (mix): Połączenie wosku i żywicy. Oferują lepszą trwałość i odporność na ścieranie niż woskowe. Stosowane na etykietach papierowych i niektórych foliowych.
Taśmy żywiczne: Najdroższe, zapewniają najwyższą trwałość i odporność na ścieranie, wysoką temperaturę i agresywne chemikalia. Idealne do druku na etykietach foliowych (polipropylen, poliester), zapewniając jakość porównywalną z tabliczką znamionową.

Praktyczna wskazówka: Zawsze testuj wybraną kombinację etykieta + ribbon w docelowych warunkach. Upewnij się, że dostawca etykieciarki oferuje również szeroki wybór rolek etykiet i ribbonów, co gwarantuje ciągłość dostaw i optymalną jakość druku.

Możliwości aplikatora: naklejanie na różne powierzchnie

Typ aplikatora decyduje o tym, na jakie powierzchnie i w jaki sposób etykieta zostanie naklejona.

Naklejanie na płasko (górne): Najpopularniejsze, do etykietowania górnej powierzchni opakowań, kartonów, pudełek.
Naklejanie boczne: Do etykietowania bocznych powierzchni produktów, butelek, słoików. Często z możliwością owinięcia etykiety wokół okrągłych produktów.
Naklejanie na zaokrąglone/cylindryczne powierzchnie: Specjalne aplikatory do butelek, słoików, fiolek, puszek. Mogą naklejać etykiety częściowo lub całkowicie owijać produkt.
Naklejanie od dołu: Mniej popularne, do etykietowania spodniej części produktów.
Naklejanie kątowe/narożne: Do etykietowania dwóch przyległych powierzchni jednocześnie (np. róg kartonu).
Aplikatory typu Blow-on/Tamp-on: Wykorzystujące sprężone powietrze lub stempel do naklejania etykiet bez fizycznego kontaktu z produktem, idealne dla delikatnych lub nieregularnych powierzchni.

Rekomendacja: Przyjrzyj się kształtowi i materiałowi swoich produktów. Czy są płaskie, cylindryczne, czy mają nieregularne kształty? Czy etykiety muszą być naklejone z dużą precyzją, czy wystarczy orientacyjne umiejscowienie? Odpowiedzi na te pytania pomogą wybrać właściwy typ aplikatora.

Kwestie operacyjne i utrzymania

Zakup etykieciarki to tylko początek. Należy uwzględnić również koszty i wysiłek związany z jej bieżącą eksploatacją.

Czas ustawiania/przezbrajania (Changeover Time)

Dlaczego to ważne: Wpływa na efektywność produkcji, zwłaszcza przy częstych zmianach formatów produktów lub etykiet.
Praktyczna wskazówka: Dobre automatyczne etykieciarki powinny mieć systemy szybkiej wymiany rolek etykiet i ribbonów, a także łatwe w regulacji prowadnice produktu. Maszyny z pamięcią ustawień dla różnych produktów znacząco skracają czas przezbrajania. Celem jest osiągnięcie czasu przezbrojenia poniżej 15–30 minut.

Częstotliwość konserwacji i dostępność części zamiennych

Dlaczego to ważne: Regularna konserwacja zapobiega awariom. Dostępność części zamiennych to podstawa szybkiej naprawy.
Praktyczna wskazówka: Zapytaj dostawcę o harmonogram przeglądów, listę rekomendowanych części zapasowych (np. głowice drukujące, rolki dociskowe, pasy transportowe) oraz czas reakcji serwisu. Upewnij się, że części są łatwo dostępne na lokalnym rynku.

Praktyczne procedury utrzymania i eksploatacji

Regularne czynności konserwacyjne wydłużają żywotność etykieciarki i zapewniają jej bezawaryjną pracę:

Czyszczenie głowicy drukującej: Niezbędne dla drukarek termicznych i termotransferowych. Wykonuj codziennie lub co wymianę taśmy/rolki etykiet, używając specjalnych środków czyszczących i patyczków. Zaniedbanie prowadzi do spadku jakości druku i uszkodzenia głowicy.
Wymiana taśm barwiących i rolek etykiet: Upewnij się, że operatorzy są przeszkoleni w prawidłowym i szybkim zakładaniu nowych materiałów eksploatacyjnych, aby minimalizować przestoje.
Testy kalibracyjne: Regularnie sprawdzaj precyzję pozycjonowania etykiet i jakość druku. W razie potrzeby kalibruj czujniki i głowicę.
Szkolenia operatorów: Zapewnij regularne szkolenia z obsługi, codziennej konserwacji i podstawowej diagnostyki dla personelu obsługującego maszynę. To zmniejsza ryzyko błędów i drobnych awarii.
Najczęstsze usterki i diagnostyka:

Problemy z jakością druku (linie, plamy): Sprawdź czystość i stan głowicy drukującej, prawidłowe napięcie taśmy barwiącej.
Zacięcia etykiet: Zweryfikuj prowadnice, czujniki etykiet, rolki dociskowe. Może być to problem z jakością samych etykiet.
Nieprawidłowe pozycjonowanie etykiet: Skalibruj czujnik etykiet, sprawdź prowadnice produktu, ewentualnie parametry w oprogramowaniu maszyny.

W zakresie dostępu do sprawdzonych rozwiązań i szerokiej gamy materiałów eksploatacyjnych, warto zapoznać się z ofertą dostępną na stronie topowego producenta etykieciarek.

Kryteria kosztowe: całkowity koszt posiadania (TCO) i ROI

Analiza kosztów wyboru etykieciarki nie powinna ograniczać się do ceny zakupu. Należy uwzględnić całkowity koszt posiadania (TCO) oraz prognozowany zwrot z inwestycji (ROI).

Całkowity koszt posiadania (TCO)

Obejmuje wszystkie koszty związane z maszyną przez cały okres jej eksploatacji:

Cena zakupu maszyny: Początkowa inwestycja.
Koszty instalacji i uruchomienia: Koszty związane z montażem i konfiguracją na linii produkcyjnej.
Koszty materiałów eksploatacyjnych: Etykiety, taśmy barwiące (ribbony), środki czyszczące. To zazwyczaj największy składnik TCO w dłuższej perspektywie.
Koszty energii: Zużycie energii elektrycznej przez maszynę.
Koszty konserwacji i serwisu: Regularne przeglądy, wymiana części zużywalnych, naprawy, umowy serwisowe (SLA – Service Level Agreement).
Koszty pracy: Wynagrodzenie operatorów, szkolenia.
Koszty przestojów: Utracone korzyści z powodu awarii lub konserwacji.

Koszt jednostkowy etykiety

Wylicz go, dzieląc całkowity koszt etykiety i druku (cena etykiety + cena ribbonu + amortyzacja głowicy drukującej + koszt energii) przez liczbę wydrukowanych etykiet. To pozwala na precyzyjne porównanie różnych rozwiązań.

Kalkulacja ROI (Return on Investment)

Oblicz, w jakim czasie inwestycja w etykieciarkę się zwróci, biorąc pod uwagę oszczędności wynikające z:

Zwiększonej wydajności: Mniejsza liczba pracowników, szybsze tempo produkcji.
Zmniejszenia strat: Mniejsza liczba błędnie naklejonych etykiet.
Poprawy jakości: Lepsza estetyka i czytelność etykiet.
Redukcji kosztów pracy: Oszczędności wynikające z automatyzacji.

Integracja i interfejsy

Współczesna etykieciarka to element zintegrowanego systemu produkcyjnego. Jej zdolność do komunikacji z innymi urządzeniami jest kluczowa.

Interfejsy komunikacyjne:

Ethernet: Standard do komunikacji sieciowej, umożliwia zdalne zarządzanie, diagnostykę i przesyłanie danych.
USB: Do podłączania urządzeń peryferyjnych (klawiatury, skanery) lub szybkiego wgrywania plików z etykietami.
RS-232: Starszy, ale wciąż używany interfejs do komunikacji z niektórymi PLC lub systemami sterowania.
PLC (Programmable Logic Controller): Możliwość bezpośredniej integracji ze sterownikami linii produkcyjnej.

Zgodność z systemami ERP/WMS:

Dlaczego to ważne: Bezproblemowa integracja z systemami zarządzania zasobami przedsiębiorstwa (ERP) i magazynem (WMS) pozwala na automatyczne pobieranie danych do druku etykiet (np. numery partii, daty ważności, dane adresowe), eliminując błędy ręcznego wprowadzania danych.
Praktyczna wskazówka: Przed zakupem upewnij się, że oprogramowanie etykieciarki posiada otwarte API (Application Programming Interface) lub standardowe protokoły komunikacyjne, które umożliwią łatwą integrację z Twoimi systemami IT.

Łatwość konfiguracji oprogramowania: Intuicyjne oprogramowanie do projektowania etykiet i zarządzania drukarką jest kluczowe. Powinno umożliwiać łatwe tworzenie szablonów, zarządzanie bazami danych i monitorowanie statusu urządzenia.

Wymagania branżowe i zastosowania

Różne branże mają specyficzne wymagania dotyczące etykietowania.

Branża spożywcza:

Wymagania: Często wymagane materiały odporne na wilgoć, niskie temperatury (mroźnie), kontakt z żywnością (certyfikaty), bardzo czytelne daty ważności i numery partii.
Zastosowania: Etykietowanie opakowań produktów świeżych, mrożonek, konserw, napojów.

Branża farmaceutyczna/kosmetyczna:

Wymagania: Ekstremalna precyzja, walidacja procesów, odporność na manipulacje (plomby), bardzo wysoka rozdzielczość druku dla małych czcionek i kodów 2D. Często wymagane drukowanie zmiennych danych.
Zastosowania: Etykietowanie fiolek, ampułek, pudełek leków, kosmetyków.

Branża logistyczna i magazynowa:

Wymagania: Szybkość druku, trwałość etykiet odpornych na ścieranie (palety, paczki), czytelne kody kreskowe.
Zastosowania: Etykiety paletowe, wysyłkowe, adresowe, identyfikacyjne.

Produkty o nieregularnych kształtach:

Wymagania: Specjalistyczne aplikatory dostosowane do owalnych, stożkowych, wklęsłych lub wypukłych powierzchni. Mogą być wymagane systemy wizyjne do precyzyjnego pozycjonowania.
Zastosowania: Specjalistyczne butelki, opakowania, części samochodowe.

Checklista wyboru etykieciarki: konkretne kroki decyzyjne

Przed podjęciem ostatecznej decyzji przejdź przez tę checklistę, aby upewnić się, że uwzględniłeś wszystkie kluczowe aspekty.

Zdefiniuj wymagania produkcyjne:

Jaka jest wymagana wydajność (szt./min, szt./godzinę)?
Jaka jest maksymalna i minimalna wielkość produktu?
Ile zmian będzie pracować etykieciarka?

Określ wymagania dotyczące etykiet:

Jakie są wymiary etykiet (szerokość, długość)?
Jaki jest materiał etykiet (papier, folia)?
Jaki jest rodzaj kleju?
Jaka rozdzielczość druku jest wymagana (203, 300, 600 dpi)?
Jaka jest wymagana trwałość wydruku (metoda termiczna bezpośrednia czy termotransferowa)?

Analiza produktu i powierzchni:

Na jaką powierzchnię będzie naklejana etykieta (płaska, zaokrąglona, boczna)?
Jaki jest materiał produktu (szkło, plastik, metal, karton)?
Czy występują specjalne wyzwania (np. delikatna powierzchnia, nieregularny kształt, wysoka/niska temperatura)?

Ocena techniczna etykieciarki:

Czy aplikator jest odpowiedni do Twoich produktów?
Czy głowica drukująca oferuje wymaganą rozdzielczość?
Jakie są metody kontroli jakości etykietowania (czujniki, systemy wizyjne)?
Czy maszyna jest zgodna z Twoimi systemami IT (ERP/WMS)?

Kwestie operacyjne i serwisowe:

Jaki jest szacowany czas ustawiania/przezbrajania?
Jak często wymagana jest konserwacja?
Czy części zamienne są łatwo dostępne i w jakiej cenie?
Jaki jest Service Level Agreement (SLA) dostawcy w przypadku awarii?
Czy oferowane są szkolenia dla operatorów?

Analiza kosztów i ROI:

Jaki jest całkowity koszt posiadania (TCO)?
Jaki jest koszt jednostkowy etykiety?
Jaki jest prognozowany czas zwrotu z inwestycji (ROI)?
Jaki jest budżet na zakup i eksploatację?

Wymagania środowiskowe i bezpieczeństwa:

Jaka jest temperatura pracy w miejscu instalacji?
Czy wymagana jest odporność na wilgoć lub zapylenie (klasa IP)?
Czy maszyna spełnia normy BHP (np. osłony bezpieczeństwa, przyciski awaryjne)?

Dokumentacja i dane do zebrania:

Przygotuj specyfikację techniczną etykiety (materiał, rozmiar, rodzaj kleju).
Określ szczegółowe wymagania produkcyjne (liczba produktów na godzinę, tolerancje pozycjonowania etykiet).
Zbierz informacje o aktualnych harmonogramach serwisowych i kosztach utrzymania dla porównania.

Testy próbne w docelowych warunkach

Zawsze, jeśli to możliwe, przeprowadź testy próbne etykieciarki na swoich produktach i etykietach w warunkach zbliżonych do rzeczywistych.

Jak przeprowadzić próbę:

Dostarcz dostawcy próbki swoich produktów i etykiet.
Poproś o uruchomienie maszyny z Twoimi materiałami.
Zwróć uwagę na płynność podawania produktów, stabilność etykietowania, jakość druku i precyzję aplikowania.

Jakie parametry mierzyć:

Dokładność pozycjonowania: Mierz odległość etykiety od krawędzi produktu lub ustalonego punktu (np. ±1 mm).
Stabilność procesu: Czy etykiety są nakładane równo i powtarzalnie przez dłuższy czas pracy?
Wydajność: Ile produktów zostało etykietowanych w ciągu godziny, bez zacięć i błędów?
Jakość druku: Czy kody kreskowe są czytelne (zweryfikuj skanerem), a tekst wyraźny?

Ocena stabilności: Monitoruj pracę maszyny przez kilka godzin. Zwróć uwagę na ewentualne przegrzewanie się komponentów, zmiany jakości druku czy częstotliwość zacięć. Stabilność procesu jest równie ważna jak początkowa wydajność.

Najczęstsze błędy i pułapki przy wyborze etykieciarki

Uniknięcie tych pułapek pomoże Ci podjąć lepszą decyzję.

Wybór zbyt skomplikowanego/drogiego modelu: Często firmy kupują maszyny z funkcjami, których nigdy nie wykorzystają. Dopasuj maszynę do rzeczywistych potrzeb, nie „na wyrost”.
Nieuwzględnienie wymogów etykiety: Materiał, klej, typ rolki, a nawet temperatura przechowywania etykiet mają wpływ na pracę maszyny. Zawsze przetestuj swoje etykiety.
Brak zapasu części zamiennych: Awaria krytycznej części może zatrzymać produkcję na wiele dni. Upewnij się, że masz dostęp do podstawowych części zużywalnych.
Niedoszacowanie kosztów eksploatacyjnych: Koszty etykiet i taśm barwiących mogą znacząco przewyższyć koszt zakupu maszyny w ciągu kilku lat.
Ignorowanie jakości wsparcia technicznego: Dobry serwis i szybka reakcja w przypadku awarii to podstawa. Sprawdź referencje dostawcy.
Brak szkoleń dla operatorów: Nawet najlepsza maszyna będzie nieefektywna, jeśli personel nie będzie umiał jej prawidłowo obsługiwać i konserwować.

Często zadawane pytania (FAQ)

Jaka etykieciarka do butelek plastikowych?

Do butelek plastikowych najlepiej sprawdzi się automatyczna etykieciarka boczna z aplikatorem owijającym. Ważne jest, aby miała stabilny system transportu butelek, np. taśmę z prowadnicami, która zapobiegnie ich przewracaniu się.

Jak dobrać czujnik etykiet?

Czujnik etykiet dobiera się do rodzaju etykiety i podkładu.

Czujnik optyczny: Standardowy, do etykiet papierowych z tradycyjnym podkładem.
Czujnik ultradźwiękowy: Niezbędny do etykiet przezroczystych lub bardzo cienkich, gdzie czujnik optyczny może mieć problem z detekcją przerwy między etykietami.

Ważne jest, aby czujnik był łatwy w kalibracji.

Czy etykieciarka potrzebuje sprężonego powietrza?

Wiele zaawansowanych etykieciarek automatycznych, szczególnie tych z aplikatorami typu „blow-on” lub „tamp-on”, wykorzystuje sprężone powietrze do precyzyjnego nakładania etykiet. Wymagania dotyczące ciśnienia i jakości powietrza (odwilżone, przefiltrowane) powinny być podane w specyfikacji maszyny.

Ile miejsca zajmuje etykieciarka automatyczna?

Zależy od modelu i konfiguracji. Małe etykieciarki stołowe mogą zajmować mniej niż 1 metr kwadratowy. Linie automatyczne mogą wymagać od 2 do nawet kilkunastu metrów bieżących, wliczając podajniki, transportery i odbieraki produktów. Zawsze zapoznaj się z rysunkiem technicznym urządzenia i zaplanuj przestrzeń z marginesem na obsługę i konserwację.

Rekomendacje dotyczące wizualizacji (do implementacji w gotowym artykule):

Diagramy ustawienia na linii: Umieść schematy przedstawiające typowe konfiguracje etykieciarek automatycznych na linii produkcyjnej (np. z podajnikiem, transporterem, drukarką, aplikatorem).
Zdjęcia typowych aplikatorów: Pokaż zdjęcia różnych typów aplikatorów (boczny, górny, owijający, blow-on) z krótkim opisem zastosowania.
Tabela porównawcza cech: W sekcji „Rodzaje etykieciarek” lub „Kluczowe kryteria techniczne” możesz umieścić tabelę porównującą najważniejsze cechy (np. prędkość, rozdzielczość, koszt) dla różnych typów maszyn lub metod druku.